会长单位红豆集团：坚守实业、专精主业，加快发展新质生产力

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近期，红豆集团旗下通用股份两个行业领先的数智化、绿色化项目同日投产，这两个海内外项目达产后，该公司半钢胎年产能将再增加1600万套；其研发的千里马GA5获评国家级绿色设计产品，推出的千里马高性能轿车胎GA8，在专业测评中表现优异，多项指标可媲美国际一线品牌；红豆舒适男装携手享誉业界的衬衫设计大师吉国武先生，共同创新升级的0感舒适衬衫近期将亮相市场……

红豆集团不断向“新”突破，培育增长新动能。今年以来，红豆舒适男装还携手享誉业界的国际衬衫设计大师吉国武先生，共同开启0感舒适衬衫的创新升级，研发设计出多款匠心独运的衬衫样板，在面料选择、剪裁工艺及穿着体验上实现再突破。

面对新时代，人们生活方式和价值诉求的转变，红豆舒适男装主动应变，积极创新，推出了“红豆0感舒适衬衫”这一现象级的单品，其科技创新与舒适体验得到市场高度认可，目前已热销超150万件，揽获5国6项大奖，获评欧睿市场地位声明认证“0感衬衫中国第一”。今年，第2代“红豆0感舒适衬衫”，将舒适度再提升36%，收获市场好评如潮。

针对蓬勃发展的新能源市场，通用股份前瞻性推出覆盖乘用车和商用车领域的高性能绿色产品矩阵。千里马静音棉抗扎胎、达到欧盟标签A级滚阻标准的EV1、以及对标国际品牌的GA5、GA8、CHP8等系列产品，受到市场广泛认可。其中，千里马GA5荣获国家级绿色设计产品称号；千里马GA8荣获奚仲奖“年度最佳新品轮胎”，并且其舒适度、干湿地操控性能在专业新能源轮胎测试中媲美国际一线品牌。在商用车领域，得益于产学研深度合作，千里马杜仲轮胎行驶里程同比提升30%以上。

红豆集团不断向“新”提质，构筑转型新优势。聚焦“数字制造、柔性制造”为主的改造路径，红豆联合中国联通打造了国内首家服装行业5G工业互联网的智能车间，于2021年12月建成红豆股份5G全连接工厂，首创5G在纺织服装的应用，2023年入选工信部工业互联网试点示范项目名单，是全国首批唯一入选的服装类示范工厂。以5G全连接工厂为样板，红豆股份持续加强智能化升级。打通业务、计划、生产前后道的全生产过程数据流，构建了一体化智能制造数字管理平台，实现个定、团定、批量三种业务生产。红豆男装5G全连接工厂厂长潘家祥介绍道：“进行数字化改造之后，工厂效率提升了32%，交货周期缩短了30%，数智化改造提升了我们的市场竞争力。”

通用股份5G智能工厂于2021年全面部署，旨在打造行业工业4.0样板工厂。工厂引入大数据、云计算、人工智能等先进技术，实现从密炼、压出压延、裁断、成型、硫化、检测、入库的全流程智能化生产管理。该工厂先后被评为“国家级智能制造优秀场景”、“江苏智能制造示范工厂”等，也是江苏省工业互联网示范标杆工厂。并在“中国500最具价值品牌”榜单上排名逐年攀升，并多次荣获“全国用户满意产品”等荣誉。

值得一提的是，通用股份半钢胎工厂拥有行业领先的“黑灯车间”，在无照明、无人工干预的情况下，整条生产线可24小时不间断生产，能够节降用工成本50%，提升生产效率40%、降低运营成本20%，实现了“人效、能效、品效”的全面提升。

红豆集团不断向“新”迈进，布局国际新市场。红豆集团还积极出海，通过境外设立智能生产基地，为走出去企业搭建跨国发展平台，为加强全球供应链、产业链合作体系，促进所在国的工业发展起到了积极作用。

近几年，红豆打造了中、泰、柬三大轮胎智能生产基地，始终产销两旺。秉持智能化、绿色化理念，公司在泰国、柬埔寨的两大海外生产基地也引入智能装备，依托国内智能工厂经验，实现生产信息化、数据化。今年6月，通用国内半钢二期与泰国二期项目顺利投产，两个项目采用国际一流装备，融合物联网、大数据、人工智能等多项智造技术，建设行业领先的数智化、绿色化工厂，致力于提升全流程的“人效、能效、品效”，标志着通用股份在数智化、绿色化道路上再上新台阶。得益于科技研发的持续投入，以及海内外产能的稳步扩张，通用股份业绩显著增长，预计今年上半年净利润为2.7亿元至3亿元，同比增幅达364.86%至416.51%。

面对新一轮科技革命和产业变革，发展新质生产力已成为企业发展迈向新高度的必由之路。红豆集团将始终坚守实业、专精主业，不断以科技创新赋能传统产业转型升级，以打造跨境平台助力中国企业大力拓展全球市场，为民企更好的高质量发展提供新范本。